7月11日，山東省冶金設計院股份有限公司（以下簡稱“山冶設計”）EPC總承包的酒鋼宏翔能源3#、4#焦爐化產改造項目順利完成新舊系統全線對接，各工藝單元成功打通并正式投運，較原合同工期提前8個月，項目整體施工質量、安全管控、改造成效獲業主酒鋼集團高度認可，創下國內同類型化產改造工程多項最優紀錄。
該項目是山冶設計首個集老舊裝置拆除、利舊改造、全新單元新建于一體的綜合性煤氣凈化總承包工程，涵蓋鼓冷、洗脫苯、油庫及配套公輔設施建設。作為國內罕見的在產焦爐煤氣凈化裝置全域改造項目，工程無成熟施工經驗可借鑒，且施工區域緊鄰生產廠區，交叉作業密集、安全環保風險極高，疊加超20年老舊裝置殘留大量易燃有毒殘渣、零下20℃極寒冬季施工、業主超低排驗收工期緊急調整等多重難題，項目建設全程面臨嚴峻挑戰。
面對重重攻堅難點，山冶設計項目部充分發揮黨建引領作用，組建黨員先鋒隊，黨員帶頭沖鋒、全員晝夜奮戰，多措并舉破解施工瓶頸。針對老舊裝置高危危廢處置難題，團隊制定專項閉環管理方案，歷時5個月攻堅，規范處置危廢5000余噸，徹底消除場地安全環保隱患。針對工期大幅壓縮的困境，技術團隊反復優化施工方案，創新打破“先拆后建”傳統模式，推行拆建并行、工序穿插施工模式，成功攻克核心設備安裝、土建施工停滯等關鍵難題。
冬季施工期間，項目部精準落實低溫防凍養護工藝，采用“外部覆蓋、內部蒸汽保溫”專項措施，24小時值守嚴控施工細節，完成6000立方米混凝土澆筑施工且合格率100%，保障主體結構施工零質量缺陷。針對廠區施工空間狹小、地下管線復雜等問題，團隊優化施工工藝，推行工廠預制、現場拼裝模式，高效完成600余噸管廊鋼結構、500余米埋地管道施工任務，大幅壓縮施工周期、降低作業風險。
本次項目最大技術突破為不停產帶壓封堵新舊系統對接工藝，系公司首次應用負壓系統帶壓封堵技術，在焦爐全程不停產、僅降負荷的嚴苛條件下，順利完成國內最大規格DN2200荒煤氣、焦爐煤氣、回爐煤氣等高危介質管線對接，實現了安全、環保、高效無縫切換，打造出行業內改造最徹底、用時最短、本質安全水平最高的化產改造標桿工程。
該項目的順利投運，不僅為酒鋼宏翔能源超低排放升級、綠色低碳發展筑牢設備基礎，更積累了不停產化產系統改造、高危管線對接、復雜工況施工的寶貴工程經驗，為山冶設計拓展冶金焦化改造市場、打造特色總承包工程品牌奠定了堅實基礎。
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